怎樣在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中改進控制施工質(zhì)量水平
　　在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，發(fā)現(xiàn)不少鋼結(jié)構(gòu)從業(yè)人員對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制存在諸多盲點，甚至是理解誤區(qū)，進而導致實際質(zhì)量控制要求未能得到有效落實，部分工程施工過程中存在較多質(zhì)量問題。通過整理相關規(guī)范及技術標準，并向有關鋼結(jié)構(gòu)設計及施工資深人士請教，將施工中發(fā)現(xiàn)的常見質(zhì)量問題進行匯總整理，以期理清問題，找到應對措施，并結(jié)合個人理解對有關問題作出必要說明，希望能夠與一線工程技術人員共同提高，切實改進鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制水平。

　　一、對目前現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標準及適用范圍了解不完整

　　相當多鋼結(jié)構(gòu)一線施工及監(jiān)理人員，對鋼結(jié)構(gòu)相關的規(guī)范了解甚少，部分現(xiàn)場監(jiān)理人員經(jīng)常對規(guī)范內(nèi)容及要求一問三不知；此外，對鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收資料也不甚熟悉，過程控制資料不知如何收集、整理、完善。

　　1、目前主要規(guī)范標準情況

　　目前我國鋼結(jié)構(gòu)類規(guī)范及技術標準主要包括設計及施工驗收兩大類，結(jié)合目前鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)形式，涉及的主要規(guī)范如下：

　　1）設計類

　　主要有《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50018-2002、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS102：2002、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》JGJ7－91等。

　　需特別指出的是：目前單層工業(yè)建筑中較多采用門式剛架這一輕型鋼結(jié)構(gòu)類型，設計中較多依據(jù)CECS102：2002相關要求，該規(guī)程的適用范圍為：適用于主要承重結(jié)構(gòu)為單跨或多跨實腹門式剛架、具有輕型屋蓋和輕型外墻、無橋式吊車或僅有起重量不大于20t的中、輕級工作制橋式吊車或3t?懸掛式起重機的單層房屋鋼結(jié)構(gòu)。對于那些僅僅采用輕鋼屋蓋或是多層的結(jié)構(gòu)體系，是不適用該規(guī)范的，不能胡亂套用。此外，輕鋼以外的鋼結(jié)構(gòu)范圍很廣，可以包含各種鋼結(jié)構(gòu)，且不管荷載大小，甚至包括輕型鋼結(jié)構(gòu)的許多內(nèi)容，相應的設計標準主要依據(jù)GB50017－2003（網(wǎng)架需依據(jù)網(wǎng)架設計規(guī)范）。

　　2）驗收類

　　主要有《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78－91、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10－1999、《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JG11－1999、《鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標準》JG12－1999、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工驗收規(guī)程》JGJ82-91及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81－2002等。各類鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收均需依據(jù)GB50205-2001執(zhí)行；對于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，可以在GB50205的基礎上結(jié)合其他規(guī)范及標準相關內(nèi)容。特別是JGJ78－91，目前仍處有效中，其與GB50205的關系可以認為國標GB50205為母規(guī)，是很低要求，而JGJ78-91則更側(cè)重于網(wǎng)架工程。

　　2、施工質(zhì)量控制資料整理

　　不少鋼結(jié)構(gòu)施工單位對施工資料管理很混亂，自己隨意自作驗收表格，各家模式迥異，沒有固定格式，不便于工程資料的整理、審查和保存。參建單位應嚴格對照江蘇省建設廳印發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料》中“GJ：鋼結(jié)構(gòu)工程部分”內(nèi)容及要求進行施工資料整理。

　　二、施工圖審查方面存在問題

　　1、施工圖審查意見未能有效落實

　　現(xiàn)場施工用圖原則上應該是經(jīng)過審查合格且經(jīng)審查機構(gòu)蓋章確認的圖紙，但由于蓋章確認圖紙一般數(shù)量不多，且部分設計單位對審查意見回復采用單獨出設計變更配合原圖模式，因此如施工現(xiàn)場采用未蓋章確認的設計圖紙施工，就可能產(chǎn)生圖審內(nèi)容未被涵蓋在內(nèi)、圖紙使用不當?shù)膯栴}。此外，很多建設單位對圖審意見不重視，審查文件不及時下發(fā)給施工、監(jiān)理等單位，導致部分工程現(xiàn)場施工、監(jiān)理等人員在完全不清楚圖紙審查內(nèi)容情況下按照不正確圖紙開展工作。因此需要建設、施工及監(jiān)理單位采取措施加強對這方面的質(zhì)量控制，確保施工審查內(nèi)容切實落實到施工過程中。

　　2、審查合格的圖紙被“優(yōu)化”后未重新送審

　　在一些大型鋼結(jié)構(gòu)工程中，業(yè)主單位為降低成本、鋼構(gòu)施工單位為壓低報價進而中標，經(jīng)常存在所謂“優(yōu)化”現(xiàn)象：即由鋼構(gòu)施工單位對審查合格的圖紙結(jié)構(gòu)設計進行修改，降低用鋼量，然后按修改后的圖紙進行加工制作及安裝。由于此類“優(yōu)化”可能導致結(jié)構(gòu)原有安全大大降低，因此為確保結(jié)構(gòu)安全，對經(jīng)“優(yōu)化”的結(jié)構(gòu)設計圖紙，必須重新送原施工圖審查機構(gòu)進行審查，合格后方可施工。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)工程所用的原材料與設計或規(guī)范不符

　　1、鋼材用錯

　　鋼構(gòu)用鋼材主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235鋼，低合金鋼16Mn鋼（Q345鋼）、15MnV鋼等，其中Q235鋼共分A、B、C、D四個等級。很多工程設計常采用Q235B鋼，該種鋼保證了常溫下的沖擊韌性要求，適用于包括有吊車梁的鋼結(jié)構(gòu)廠房，但在實際工程質(zhì)量檢查中，我們常常會發(fā)現(xiàn)工程參建單位只簡單地認為是Q235鋼就行了，所以常有采用不符設計要求的Q235A鋼的情況，實際上該鋼號只保證抗拉強度、屈服強度、延伸率和冷彎性能，不保證沖擊韌性，而且因含碳量高而可焊性較差，而對于吊車梁等承受動載的構(gòu)件，必須保證鋼材具有沖擊韌性。另外，若設計單位僅在設計圖上標明Q235鋼，而未注明等級，則在圖紙會審時必須明確。

　　2、焊條用錯

　　Q235鋼同Q345鋼連接，錯誤地采用E50系列。這種情況在設計無要求時常會產(chǎn)生。常人的習慣性思維是，高強與低強鋼材之間的連接，應采用適合高強鋼的焊條或焊劑，事實恰恰相反，不同鋼材之間的焊接，從連接的韌性和經(jīng)濟方面考慮，應選用適合低材質(zhì)的焊條、焊劑，只要能保證很終的焊縫強度同母材強度等強即行。通常，對于Q235鋼來說，焊條應選用E43系列，對于Q345鋼，應選用E50系列。對此，我們必須認識到用錯焊條相當于用錯鋼材，所以，對焊條的選用，必須慎重。

　　四、柱腳處理存在缺陷

　　柱腳部位常見的質(zhì)量問題包括預埋螺栓定位不準、柱腳板隨意擴孔、抗剪鍵缺漏（或者混凝土短柱未留設抗剪鍵槽）以及柱腳板下間隙不能有效填充等問題。

　　1、預埋螺栓定位不準

　　預埋螺栓的定位不準，常造成諸如柱腳板需擴孔等后續(xù)問題。一般常用的臨時安裝固定方法：預埋螺栓的位置是依附于模板的。

　　造成預埋螺栓偏位的原因，主要有：1、測量誤差，每一次的測量誤差、前后兩次的測量誤差，這一點很小，也就是一兩個毫米以內(nèi)，是可以容忍的。2、澆筑中的移位，澆筑過程中現(xiàn)在都是采用的機械化，混凝土流速大，流量更大，對模板的沖擊力大；還有混凝土在模板四周分布不均勻，模板各邊受力差別大，這些都會引起模板的變形和移位，從而造成螺栓的整體移位，螺栓的傾斜，這一偏差大，常以厘米計，往往造成柱子難以到達準確的位置。

　　座漿墊板法

　　預埋螺栓一般應采用雙螺母防松（CECS102：2002中有明確規(guī)定）。若由于標高問題，只能安裝一個螺母時，螺母應與其下面的壓板焊牢，壓板與柱底板焊牢。墊板上的孔徑一般為螺栓直徑+2mm，厚度為螺栓直徑的40－50%，大小通常為孔徑的3倍。

　　抗剪鍵或抗剪槽遺漏

　　施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)遺漏留設抗剪鍵或抗剪槽。柱腳錨栓按承受拉力設計，計算時不考慮錨栓承受水平力。若未設置抗剪件，所有由側(cè)向風荷載、水平地震荷載、吊車水平荷載等產(chǎn)生的柱底剪力，幾乎都由柱腳錨栓承擔，從而破壞柱腳錨栓。

　　對于這類的問題的解決，主要還是需要加強責任心，嚴格對照圖紙施工，并強化過程檢查。

　　柱腳間隙二次填充

　　柱腳底板與砼柱頂間空隙一般設計要求50mm，而實際施工中有時過小，使得灌漿料難以填入或填實。此外，一般此處二次灌料均要求比柱混凝土強度高一等級，由于二次灌料強度高、用量少，實際配合比、強度等現(xiàn)場均無法很好控制，常導致二次灌入料強度、密實度（特別抗剪槽內(nèi)）不夠。因此，為避免此類問題，建議二次填充料優(yōu)先選用高強度自流平成品灌漿料。

　　五、焊縫處理存在的質(zhì)量問題

　　1、焊縫變形過大

　　焊接變形控制不當常常造成焊接H型鋼梁或鋼柱端板的平面翹曲，翹曲的端頭板拼接時會因接觸面不緊貼而影響構(gòu)件的受力性能。有一些技術力量比較雄厚的專業(yè)鋼構(gòu)廠家在這點上控制得比較好。通常有以下幾個方法來控制焊接變形：（1）選用合理的施焊順序，并盡可能對稱焊接，例如對較厚的焊縫可采用分層焊；（2）預留與焊接變形相反方向的偏差；（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ吖潭ê讣?，可將端板用螺栓預先固定在一塊剛度很大的支座上；（4）加熱矯正。

　　2、現(xiàn)場安裝焊縫質(zhì)量差

　　鋼構(gòu)參建單位常常對現(xiàn)場安裝焊縫的檢測不夠重視，甚至漠視現(xiàn)場安裝焊縫的質(zhì)量，對構(gòu)件的正常承載與使用帶來不安定因素。而安裝焊縫由于是現(xiàn)場燒焊，條件較差，質(zhì)量控制上的不確定因素更多。對于設計要求為二級以上的現(xiàn)場全熔透焊縫，部分工程不按規(guī)范要求進行探傷。對于這類問題的解決，主要還是要加強現(xiàn)場管理，強化過程質(zhì)量控制，并嚴格按照規(guī)范要求進行第三方驗證性檢測。

　　3、焊縫探傷檢測數(shù)量不符合要求

　　建筑鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫可分三級：壹級焊縫是全熔透的用于動載受拉等強的對接焊縫，二級焊縫是全熔透的靜載受拉受壓的等強焊縫和動載受壓等強焊縫，三級焊縫則是不要求等強的常見角焊縫和組合焊縫。

　　GB50205－2001第5.2.4條（強條）中明確要求：“壹級焊縫探傷100％，二級焊縫探傷20％。” 但實際操作中，往往檢測數(shù)量不符合要求，特別是對二級焊縫的探傷檢測，誤以焊縫條數(shù)計算百分比，導致檢測數(shù)量不滿足規(guī)范要求。規(guī)范中是這樣規(guī)定的：二級焊縫探傷抽檢的20％，對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，即每條焊縫長度的20％，且不少200mm；而對于現(xiàn)場安裝焊縫，可以按焊縫條數(shù)計算百分比，即總條數(shù)的20％。

　　因此，很多工程施工、監(jiān)理單位甚至部分檢測人員均不能正確把握這一規(guī)范實質(zhì)，對于二級焊縫，不管什么類型，不區(qū)分工廠制作還是現(xiàn)場安裝焊縫，統(tǒng)一探傷總條數(shù)的20％，導致檢測數(shù)量不足。

　　實際監(jiān)督控制中，可按如下原則操作：對于那些本身技術力量不強、自身不具備焊縫無損檢測能力且出廠構(gòu)件也沒有委托獨立第三方進行焊縫探傷的鋼構(gòu)件制作單位，其產(chǎn)品進場后必須委托第三方按GB50205第5.2.4條要求現(xiàn)場進行探傷檢驗；而對于那些自身具備焊縫無損檢測能力且構(gòu)件出廠前已按照GB50205第5.2.4條進行自檢，或者雖然自身不具備自檢能力但構(gòu)件出廠前已委托獨立第三方按照GB50205第5.2.4條數(shù)量要求進行探傷檢測的鋼構(gòu)件制作單位，其產(chǎn)品進場后也必須委托第三方進行安全性抽檢，但抽檢比例符合GB50205-2001附錄G要求的“一、二級焊縫按焊縫條數(shù)抽檢3％，且不少于3處”即可。

　　六、對接焊坡口處理問題

　　《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003中明確規(guī)定：薄板與厚板或窄板與寬板連接時，對接焊縫連接處，若焊件的寬度或厚度不同，且在同一側(cè)相差4mm以上者，應分別在寬度或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角。在日常鋼結(jié)構(gòu)工程中，對翼緣板及端頭板等處對接焊縫時，發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)工程未按要求做成傾斜角的過渡，而是直接對焊。

　　關于此一問題的處理，一些鋼結(jié)構(gòu)設計及安裝單位也有不同意見，他們稱依照《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS102設計的輕鋼，可以不執(zhí)行這一規(guī)定。為此，也曾查閱CECS102管理組蔡益燕教授的文章：“GB50017與CECS102歸口管理部門不同，如果工程是依據(jù) CECS102來設計而不是按GB50017的，則相關構(gòu)件和連接，就不需要符合GB50017的規(guī)定，即可不執(zhí)行這一要求。”

　　對于這一觀點，筆者有不同看法。首先這僅僅代表一種學術觀點而已，而非正式的規(guī)范或技術標準；此外，GB50017作為國標并未說不適用于輕鋼結(jié)構(gòu)，因此理解為適用于常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)；另外，這一要求是構(gòu)造性規(guī)定，其本意是要避免對接焊縫處突變導致過大應力集中等問題(可以參考鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中對應的條文說明)，因此此類問題即便輕鋼結(jié)構(gòu)也不應例外。所以有關對接焊坡口處理問題筆者認為仍應按照GB50017執(zhí)行。

　　七、T型接頭隨意采用單面角焊縫

　　有些大型工業(yè)建筑的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作中，其鋼結(jié)構(gòu)設計及施工單位通常將焊接H型鋼梁翼緣板與腹板間角焊縫設計為單面角焊縫。

　　根據(jù)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程CECS102：2002》第7.1.1.2條規(guī)定，當T型接頭的腹板厚度≤8㎜且不要求全熔透，在技術設備和其他技術條件具備時，經(jīng)過工藝評定合格，符合附錄F的規(guī)定，可采用自動或半自動埋弧焊接單面角焊縫。

　　F.0.1單面角焊縫應符合下列規(guī)定：

　?。?）單面角焊縫適用于僅承受剪力的焊縫；

　?。?）單面角焊縫僅可用于承受靜態(tài)荷載和間接動態(tài)荷載的、非露天和不接觸強腐蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；

　　（3）焊角尺寸、焊喉及很小根部熔深應達到的要求；

　?。?）經(jīng)工藝評定合格的焊接參數(shù)、方法不得變更；

　?。?）柱與底板的連接，柱與牛腿的連接，梁端板的連接，吊車梁及支承局部懸掛荷載的吊架等，除非專門規(guī)定，不得采用單面角焊縫。

　　因此，對于此類采用單面角焊縫的T型接頭，應首先檢查焊縫受力特點及部位是否符合規(guī)范列明的范圍（附錄F.0.1），然后核對焊接工藝評定報告，看評定報告中技術設備和條件與加工制作單位實際選用的是否一致，很后抽查實體焊接質(zhì)量是否符合要求。

　　八、高強度螺栓連接檢測及施工質(zhì)量控制方面缺陷

　　1、高強度螺栓連接副的概念理解錯誤

　　不少工程人員對什么是高強螺栓沒有形成一個正確認識，甚至有人錯誤認為扭剪型高強度螺栓是摩擦型的，而大六角高強度螺栓是承壓型的。

　　高強度螺栓在生產(chǎn)上全稱叫高強度螺栓連接副，一般不簡稱為高強螺栓。每一個連接副包括一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈，均是同一批生產(chǎn)，并且是在同一熱處理工藝加工過的產(chǎn)品。根據(jù)安裝特點分為大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。根據(jù)高強度螺栓的性能等級分為8.8級和10.9級，其中扭剪型只在10.9級中使用。在標示方法上，小數(shù)點前數(shù)字表示熱處理后的抗拉強度，小數(shù)點后的數(shù)字表示屈強比即屈服強度實測值與極限抗拉強度實測值之比。8.8級表示螺栓桿的抗拉強度不小于800MPa，屈強比為0.8；10.9級表示螺栓桿的抗拉強度不小于1000MPa，屈強比為0.9。 結(jié)構(gòu)設計中高強螺栓直徑一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不過M22/M27為第二選擇系列，正常情況下選用M16/M20 /M24/M30為主。

　　GB131-2006大六角高強螺栓規(guī)范規(guī)定:在同一批的前提下,但螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；或者螺栓長度≥100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度。）

　　高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰或復擰后的高強度螺栓，應使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。高強螺栓現(xiàn)場安裝中嚴禁氣割擴孔。高強螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允許有10％的外露1扣或4扣。

　　高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成，不可在第二天以后才完成終擰。監(jiān)督過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分工程存在這樣的施工單位，當復扭結(jié)束后終扭的時間在一天甚至一周或一個月以后的情況。所以，施工及監(jiān)理單位需要特別注意。

　　2）施工扭矩計算不正確

　　相當多工程人員不知道施工扭矩如何計算。查GB50205-2001規(guī)范可知，初擰扭矩的計算公式：扭剪型T0＝0.065Pc*d大六角型 T0＝0.05Tc終擰時，扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為擰緊標志。對于除因構(gòu)造原因無法使用工具擰掉梅花頭的，其在終擰中不掉的梅花頭不能超過該節(jié)點螺栓總數(shù)的5％，且要按照規(guī)范要求用扭矩法等進行標記，并進行終擰扭矩檢查。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩按下式計算確定：Tc=k·Pc·d Tc—施工扭矩(N·m)；k—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)的平均值（注：應以檢測機構(gòu)實際檢測值為準）； Pc—高強度螺栓施工預拉力標準值(kN) （注：GB50205驗收規(guī)范中明確此處是高強度螺栓連接副施工預拉力標準值，約比GB50017設計規(guī)范中螺栓設計預拉力值提高10％，主要是考慮預拉力損失。）d—高強度螺栓螺桿直徑(mm)；

　　（注：有些資深施工專家，建議采用Tc=1.05k·Pc·d 計算施工扭矩，其中1.05為衰減系數(shù)，是考慮在預緊張力時適當?shù)拇嬖谝欢ǖ倪^張力。由于規(guī)范未作明確要求，僅供參考。）

　　根據(jù)上述公式，為便于廣大工程技術人員參考，整理了常用高強螺栓施工扭矩值參考表，提供每種規(guī)格螺栓大致施工扭矩供參考，其中“實際扭矩系數(shù)”一欄在具體工程中需根據(jù)該工程實際選用高強螺栓扭矩系數(shù)復試結(jié)果調(diào)整確定。

　　3）施工的扭矩扳手配置不滿足要求

　　相當多工程不能正確配置施工用扭矩扳手（包括手動及電動型）。有的工程根本就沒有配置，工地隨便用普通扳手施工高強度螺栓；有的工程雖然配置但未按規(guī)定定期標定導致失效；有的工程雖然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合（從上述的“施工扭矩值參考表”可以看出，每種高強螺栓施工扭矩是不同的，現(xiàn)場配置的手工或電動扭矩扳手應能確保覆蓋該工程設計所選用的各種規(guī)格高強螺栓）。此類種種問題導致高強度

　　螺栓連接施工扭矩控制成為空話；而監(jiān)理人員也知之甚少，基本就是放任施工單位自己去做，很后在資料上簽字了事。

　　一般來說，高強度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5% ，合格后方準使用。扭矩數(shù)值偏差過大的力矩扳手不可繼續(xù)使用。不允許使用普通扳手或電動普通扳手施工。

　　對這類問題，重點就是要加大檢查與處罰力度，督促施工、監(jiān)理單位切實履行自身職責。

　　九、端接板摩擦面間隙大于規(guī)范要求

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，常發(fā)現(xiàn)高強螺栓連接板翹曲變形，接觸面不能緊密貼在一起。 由于摩擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接處，用摩擦來阻止構(gòu)件之間滑動達到內(nèi)力傳遞。因此當構(gòu)件拼接板面有間隙時，則固定后有間隙處的摩擦面間壓力減小，影響承載能力。規(guī)范要求凡頂緊的節(jié)點接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣很大間隙不應大于0.8mm，檢測方法采用0.3mm與0.8mm塞尺。實際常有超標甚至嚴重超標的情況發(fā)生。（注：規(guī)范GB50205第10.3.2條規(guī)定節(jié)點接觸面頂緊不少于70％，該條是針對鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時的要求，是鋼結(jié)構(gòu)安裝單位必須控制達到的；而該規(guī)范第8.3.3條規(guī)定接觸面頂緊不少于75％，該條是針對工廠鋼構(gòu)件組裝時的要求，是加工制作單位應該執(zhí)行的要求。所以兩個頂緊要求應區(qū)分開。）

　　試驗證明，當間隙小于或等于1mm時，其對受力摩擦面滑移影響不大，基本能達到內(nèi)力正常傳遞；當間隙大于1mm時，抗滑移力就要下降10%。因此當接觸面有間隙時，分別作如下處理：S≤1.0mm可不處理；1.0mm＜S≤3.0mm應將高出的部分磨成1：10的斜面；打磨方向應與受力方向垂直；S＞3.0mm應加墊板，墊板兩面應作摩擦面處理，其方法與構(gòu)件相同。

　　由于鋼構(gòu)件一旦高空安裝完成后，此類問題整改比較困難。因此，應加強在地面預拼裝階段的檢查力度，早發(fā)現(xiàn)問題早處理。

　　十、構(gòu)件變形問題處理不當

　　1、鋼梁起拱問題

　　鋼梁起拱的目的，主要是對屋面鋼梁受荷變形后，起拱量可以抵消一部分變形，其屋面仍能保持一定的坡度。鋼梁起拱過大，將會使靠近屋脊處的屋面坡度變小，鋼梁變形過大將會使靠近檐口處的屋面坡度變得過小。

　　過大的坡度變化是不恰當?shù)摹Ｆ鸸芭c否，起多大拱，本身應該是一個設計問題。因此《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）附表C.0.5（對焊接實腹鋼梁）、 附表C.0.6（對鋼桁架）在設計未要求起拱時拱度允許偏差定為-5~10mm，就是不主張施工方自己定個起拱量。一般來說，設計不要求，施工方也不起拱。

　　起拱的方法，對鋼梁有拋物線形起拱和折線形起拱。對門式剛架常采用折線形起拱，也就是在鋼梁的拼接節(jié)點處，通過控制連接端板的角度，達到起拱的目的。對桁架只有在放樣時起拱。

　　2、屋面檁條、系桿、拉條等安裝不當導致變形過大

　　有些工程中，剛性系桿、風拉桿的連接板設置位置高低不一，使得水平支撐體系不在同一平面上，從而影響剛架的整體穩(wěn)定性。剛性系桿與風拉桿構(gòu)成水平支撐體系，其設置高度在同一坡度方向應保持一致。

　　在屋面或墻面檁條安裝中，有些施工單位為了安裝方便，隨意增大、加長檁條或檁托板的螺栓孔徑。檁條不僅僅是支撐屋面板或懸掛墻面板的構(gòu)件，而且也是剛架梁柱隅撐設置的支撐體，設置一定數(shù)量的隅撐可減少剛架平面外的計算長度，有效的保證剛架的平面外整體穩(wěn)定性。若檁條或檁托板孔徑過大過長，隅撐就失去了應有的作

　　檁間拉條在坡向靠近天溝處常增設套管，以增加抗壓能力。但施工中常常發(fā)現(xiàn)，套管兩端同檁條存在空隙不能緊貼，起不到作用，必要時可采用補點焊的辦法解決。

　　另外，有的單位擅自增加屋面荷載，原設計未考慮吊頂或設備管道等懸掛荷載，而施工中卻任意增加吊頂?shù)葢覓旌奢d，從而導致鋼梁撓度過大或坍塌。任何單位均不得擅自增加設計范圍以外的荷載。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)這類問題，必須要求將增加的荷載送和設計是否要求均要按一定比例進行檢驗。對于安全等級壹級，跨度為40m以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，或者對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必須復驗”。

　　對于這個差別，由于兩種規(guī)范目前均為有效，筆者個人理解認為：

　　國標GB50205-2001側(cè)重于施工現(xiàn)場對重要結(jié)構(gòu)進場材料的檢驗與驗收要求，是在檢驗出廠證明材料的基礎上，施工現(xiàn)場進行的抽樣復驗要求，該檢驗應委托獨立第三方實施；而JGJ78-91則更加側(cè)重于網(wǎng)架的加工、制作質(zhì)量保證，上述提到的有關檢測要求是對材料及構(gòu)配件出廠前的檢驗要求，廠家必須按照要求檢測合格后產(chǎn)品方可出廠，該檢驗可以由具備檢測條件的廠家自己完成。在工程實踐中，可根據(jù)實際情況，綜合考慮構(gòu)配件來源、網(wǎng)架制作廠家的技術水平及力量、網(wǎng)架安裝施工單位等因素確定具體檢驗要求。

　　十二、鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量問題

　　1、防腐涂料涂裝質(zhì)量問題

　　鋼構(gòu)件的除銹和涂料防護是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要手段，構(gòu)件表面的防銹方法和除銹等級應與設計采用的防銹涂料相適應，具體的適應性規(guī)范已明確表明。涂料應有合格證（注意有效期）或復試報告，涂裝時應檢查涂層厚度是否符合設計要求，如設計無要求則室外應為150μm，室內(nèi)125μm，允許偏差為-25μm；且涂裝時應注意氣候條件，不需要涂的地方不要涂裝，否則按除銹方法清除至符合要求（比如高強螺栓連接端板摩擦面等處）。特別需注意的是，若直接在涂過漆的鋼材表面上施焊，焊縫根部會出現(xiàn)密集氣孔，嚴重影響焊接質(zhì)量，故嚴禁在涂過漆的鋼材表面施焊，如果非得施焊，必須進行除漆處理。這一點很多工程存在問題，特別是鋼構(gòu)件進場檢查發(fā)現(xiàn)問題后，很多施工單位現(xiàn)場進行整改，作業(yè)條件不具備，非常容易出現(xiàn)上述問題。

　　2、防火涂料涂裝質(zhì)量問題

　　日常檢查中，發(fā)現(xiàn)很多工程防火涂料不抽樣復檢，或者復檢指標不完整；另外一個普遍性的問題就是防火涂料涂層厚度不滿足設計要求。

　　防火涂料分薄涂型及厚涂型兩種。關于復檢批量問題，GB50205規(guī)定：薄涂型防火涂料每100t應抽檢一次粘結(jié)強度，厚涂型防火涂料每500t應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度，其相應的指標應符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90要求。

　　薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且很薄處厚度不應小于設計要求的85％。

　　以上內(nèi)容涉及鋼結(jié)構(gòu)施工過程中有關質(zhì)量問題的分析及處理的一些方案，望讀者提出寶貴意見。

　　參考資料：

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

　　《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003、

　　《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50018-2002、

　　《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS102：2002、

　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》JGJ7－91

　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78－91、

　　《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10－1999、

　　《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JG11－1999、

　　《鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標準》JG12－1999、

　　《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工驗收規(guī)程》JGJ82-91

　　《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81－2002